Z543WF傘齒輪平板閘閥由本公司精心生產的一款閘閥，在保證質量的同時，價格也非常合理，以及在售后方面我們也做的非常完善。選擇我們公司的這款產品一定不會讓您失望。傘齒輪平板閘閥由適用于各種不同的輕重工業工況以及建筑管道。廣泛應用于：化工，液化石油氣，車船制造設備，水、石油、啤酒、制藥、電力，機械設備閥門、電子工業閥門，城建閥門、工業管道閥門、通用零部件、工業設備、消防暖通、過濾設備、環保設備等領域。
|
產品名稱
|
傘齒輪平板閘閥
|
|
產品型號
|
Z543WF、Z543Y
|
|
公稱通徑
|
DN100-1000
|
|
壓力范圍
|
1.6MPa-16.0MPa
|
|
閥體材質
|
鑄鐵丨鑄鋼丨不銹鋼（304L/R、316L/R）
|
產品介紹：
傘齒輪平板閘閥有帶導流孔型、無導流孔型、調節型等幾種結構形式，適用于天然氣、油品、化工、城建、環保等行業，其中抗硫系列產品適用于含硫化氫介質、流速快、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。
閘閥特點：
（1）流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
（2）啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方 向相垂直。
（3）高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。
（4）水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
（5）介質可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
（6）結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
（7）密封面易磨損，影響使用壽命。啟閉時，閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動，要介質壓力作用下易產生擦傷磨損，影響密封性能，縮短使用壽命
（8）價格較貴。接觸密封面較多，加工較復雜，特別是閘板座上的密封面不易加工，而且零件較多。
（9）形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
（10）結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面采用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。
|
公稱壓力
|
|
產品型號
|
|
1.0～16.0MPa 150～900Lb
|
無導流孔
|
Z543WF、Z543WY、Z543WD、Z543WbF、Z543WbY
|
|
有導流孔
|
Z543NF、Z543DF、Z543YF、Z543F、Z543D、Z543Y
|
性能規范：
|
壓力等級
|
常溫下壓力試驗(MPa)
|
適用溫度(℃)
|
適用介質a
|
|
殼體
|
左密封
|
右密封
|
低壓密封
|
“G”型
|
“D”型
|
普通型
|
“KZ”型
|
“Z”型
|
|
公稱壓力(MPa)
|
1.0
|
1.5
|
1.1
|
1.1
|
0.6
|
-29～250
|
-45～121
|
-29～121
|
含H2S和CO2＞500Mg/m3的介質
|
石油、天然氣、水等
|
|
1.6
|
2.4
|
1.76
|
1.76
|
0.6
|
|
2.5
|
3.75
|
2.75
|
2.75
|
0.6
|
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
4.4
|
0.6
|
|
6.4
|
9.6
|
7.04
|
7.04
|
0.6
|
|
10.0
|
15.0
|
11.0
|
11.0
|
0.6
|
|
16.0
|
24.0
|
17.6
|
17.6
|
0.6
|
|
磅級 Lb
|
150
|
2.93
|
2.07
|
2.07
|
0.6
|
|
300
|
5.52
|
5.52
|
5.52
|
0.6
|
|
400
|
10.0
|
7.31
|
7.31
|
0.6
|
|
600
|
15.0
|
11.03
|
11.03
|
0.6
|
|
900
|
22.4
|
16.54
|
16.54
|
0.6
|
主要零件材料：
|
零件名稱
|
閥體、閥蓋
|
閘板
|
閥桿
|
閥座
|
閥桿螺母
|
密封圈
|
填料
|
密封指
|
|
“Z”
|
WCB
|
合金鋼(特殊處理)
|
不銹鋼
|
合金鋼(特殊處理)
|
鋁青銅
|
填充四氟
|
填充四氟、膨脹石墨
|
耐油密封脂
|
|
“KZ”型
|
抗硫不銹鋼
|
抗硫密封脂
|
抗硫閥門型號前加“K”、調節型閥門型號前加“L”、耐磨型F后加“M”
產品標準：
|
API 6D
|
管道閥門
|
|
JB/T5298
|
管線用鋼制平板閘閥
|
|
ANSI B16.5a
|
管法蘭及法蘭管件
|
|
B/T79.1～79.2J
|
整體鑄鋼管法蘭
|
|
GB/T13927
|
通用閥門壓力試驗
|
|
JB/T9092
|
閥門的檢驗與試驗
|
|
JB/TQ814
|
鋼制平板閘閥產品質量分等
|
1.0-2.5MPa主要外型尺寸及重量：
|
公稱壓力
(MPa)
|
尺寸(mm)
|
|
DN(mm)
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
|
1.0
|
L
|
229
|
254
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
|
432
|
457
|
508
|
610
|
660
|
711
|
811
|
|
H
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1360
|
1560
|
1740
|
1930
|
2160
|
2420
|
2800
|
3200
|
3640
|
4050
|
4467
|
|
H1
|
無導流孔
|
114
|
132
|
150
|
188
|
225
|
247
|
275
|
312
|
335
|
380
|
445
|
490
|
560
|
610
|
715
|
|
有導流孔
|
214
|
257
|
300
|
388
|
475
|
547
|
625
|
712
|
785
|
880
|
1045
|
1190
|
1360
|
1510
|
1715
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
87
|
130
|
140
|
175
|
275
|
350
|
510
|
610
|
830
|
1150
|
1780
|
2350
|
3380
|
4460
|
5740
|
|
有導流孔
|
94
|
140
|
151
|
198
|
297
|
378
|
550
|
658
|
896
|
1240
|
1922
|
2530
|
3650
|
4817
|
6200
|
|
1.6
|
L
|
229
|
254
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
|
432
|
457
|
508
|
610
|
660
|
711
|
811
|
|
H
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1360
|
1560
|
1740
|
1930
|
2160
|
2420
|
2800
|
3200
|
3640
|
4050
|
4467
|
|
H1
|
無導流孔
|
114
|
132
|
150
|
188
|
225
|
247
|
275
|
312
|
335
|
380
|
445
|
490
|
560
|
610
|
715
|
|
有導流孔
|
214
|
257
|
300
|
388
|
475
|
547
|
625
|
712
|
785
|
880
|
1045
|
1190
|
1360
|
1510
|
1715
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
90
|
135
|
150
|
185
|
295
|
400
|
550
|
660
|
1030
|
1300
|
1950
|
3010
|
3800
|
5150
|
6360
|
|
有導流孔
|
97
|
145
|
162
|
200
|
318
|
432
|
596
|
713
|
1100
|
1400
|
2100
|
3250
|
4100
|
5560
|
6868
|
|
2.5
|
L
|
229
|
254
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
|
432
|
457
|
508
|
610
|
660
|
711
|
811
|
|
H
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1370
|
1560
|
1740
|
1970
|
2260
|
2420
|
2800
|
3230
|
3640
|
4050
|
4467
|
|
H1
|
無導流孔
|
114
|
132
|
150
|
188
|
225
|
247
|
275
|
312
|
335
|
380
|
445
|
490
|
560
|
610
|
715
|
|
有導流孔
|
214
|
257
|
300
|
388
|
475
|
547
|
625
|
712
|
785
|
880
|
1045
|
1190
|
1360
|
1510
|
1715
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
95
|
145
|
163
|
200
|
330
|
420
|
575
|
735
|
1110
|
1380
|
2030
|
3210
|
4020
|
5320
|
6600
|
|
有導流孔
|
103
|
156
|
176
|
216
|
356
|
450
|
621
|
794
|
1198
|
1490
|
2192
|
3466
|
4340
|
5745
|
7130
|
4.0MPa主要外型尺寸及重量：
|
公稱壓力(MPa)
|
尺寸(mm)
|
|
DN(mm)
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|
4.0
|
L
|
305
|
381
|
403
|
419
|
457
|
502
|
762
|
838
|
914
|
991
|
1143
|
1346
|
1524
|
|
H
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1370
|
1560
|
1740
|
1970
|
2195
|
2420
|
2800
|
3230
|
3640
|
|
H1
|
無導流孔
|
114
|
132
|
150
|
188
|
225
|
247
|
275
|
312
|
346
|
380
|
445
|
490
|
560
|
|
有導流孔
|
214
|
257
|
300
|
388
|
475
|
547
|
625
|
712
|
796
|
880
|
1045
|
1190
|
1360
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
110
|
168
|
200
|
350
|
460
|
670
|
870
|
1390
|
1620
|
2050
|
3140
|
4140
|
5550
|
|
有導流孔
|
118
|
181
|
215
|
378
|
497
|
723
|
939
|
1500
|
1750
|
2215
|
3390
|
4470
|
5995
|
6.4-16MPa主要外型尺寸及重量：
|
公稱壓力
(MPa)
|
尺寸(mm)
|
|
DN(mm)
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
|
6.4
|
L
|
250
|
280
|
310
|
350
|
400
|
450
|
550
|
650
|
750
|
850
|
950
|
1050
|
1150
|
1350
|
1450
|
|
H
|
505
|
560
|
610
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1370
|
1560
|
1740
|
1970
|
2260
|
2420
|
2800
|
3230
|
|
H1
|
無導流孔
|
108
|
125
|
145
|
165
|
190
|
220
|
280
|
330
|
380
|
430
|
480
|
530
|
580
|
670
|
770
|
|
有導流孔
|
158
|
190
|
225
|
255
|
275
|
330
|
410
|
490
|
570
|
650
|
735
|
810
|
905
|
1070
|
1230
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
90
|
107
|
120
|
133
|
200
|
240
|
400
|
540
|
810
|
1200
|
1680
|
1980
|
2400
|
3850
|
500
|
|
有導流孔
|
97
|
116
|
130
|
143
|
216
|
260
|
432
|
583
|
875
|
1300
|
1815
|
2140
|
2590
|
4158
|
5400
|
|
10.0
|
L
|
250
|
280
|
310
|
350
|
400
|
450
|
550
|
650
|
750
|
850
|
950
|
1050
|
1150
|
|
|
|
H
|
505
|
560
|
610
|
770
|
870
|
965
|
1200
|
1370
|
1560
|
1740
|
1970
|
2260
|
2420
|
|
|
|
H1
|
無導流孔
|
108
|
125
|
145
|
165
|
190
|
220
|
280
|
330
|
380
|
430
|
480
|
530
|
580
|
|
|
|
有導流孔
|
158
|
190
|
225
|
255
|
275
|
330
|
410
|
490
|
570
|
650
|
735
|
810
|
905
|
|
|
|
重量
(kg)
|
無導流孔
|
94
|
120
|
135
|
172
|
235
|
338
|
445
|
670
|
1190
|
1800
|
2470
|
2915
|
3370
|
|
|
|
有導流孔
|
102
|
130
|
145
|
185
|
254
|
365
|
480
|
725
|
1285
|
1945
|
2260
|
2980
|
3640
|
|
|
|
16.0
|
L
|
300
|
340
|
380
|
425
|
480
|
530
|
620
|
730
|
850
|
|
|
|
|
|
|
|
H
|
525
|
585
|
635
|
800
|
910
|
995
|
1250
|
1420
|
1600
|
|
|
|
|
|
|
|
H1
|
無導流孔
|
108
|
125
|
145
|
165
|
190
|
220
|
280
|
330
|
380
|
|
|
|
|
|
|
|
有導流孔
|
158
|
190
|
225
|
255
|
275
|
330
|
410
|
490
|
570
|
|
|
|
|
|
|
購買本公司閘閥請按以下指示進行安裝：（詳情或見產品說明書）
（1）、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
（2）、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
（3）、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
（4）、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
（5）、如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
豐泉閥門售后服務承諾
對于貴公司在豐泉閥門訂購閥門產品，我廠在售后服務方面作如下承諾：
一、我公司對產品質量實行三包，即：包質、包換、保修；
二、合同簽訂后，保證保質、保量，按時交貨；
三、本公司確保所提供閥門產品達到合同指標
四、對于需方的技術咨詢，隨時給予解答；
五、在交付設備時，本廠向需方交付以下資料：發貨清單、產品合格證、產品樣本、產品使用說明書、技術資料；
當接到用戶反應質量問題的信函或電話后，保證24小時內作出答復最快解決問題。 |
